1、耐磨渣漿泵長期使用導致器管壁表面結垢，造成傳熱;水量小或無冷水。所以經常檢查軸承的壓力和流量是否合適是非常必要的。一般而言，渣漿泵有0.05~0.2兆帕的水壓和1~3個小時的水壓。及時更換結垢卻器。泵啟動前，打開卻水，將壓力調節到規定值，定期檢查軸承的溫升(35℃)。

　　2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

　　(1)臥式渣漿泵渦殼內固硬沉積物使之淤塞可以采取清淤塞物措施。

　　(2)如果軸與添料箱不同軸心，則主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更水環。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快導致漏料，應對堵塞水管進保持密封水清潔。

　　(3)如果是葉輪或進出水管路阻塞可采取清洗葉輪或管路，如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

　　臥式渣漿泵使用中需要定期為其做保養工作，包括清淤，這樣就能大幅度避免渣漿泵出現堵塞的情況，大家在后期使用渣漿泵的過程中如果遇到這些問題的話可以根據上述的步驟進行解決。

　　3.潤滑油不干凈，導致軸承摩擦、磨損、加熱、振動等問題。潤滑軸承的所有部件都可以減少摩擦和磨損。應定期檢查潤滑劑的品質，以防止灰塵或油污變質。潤滑油須嚴格按照泵的使用說明書調整油量。油過多或過少。油過多的話，軸承內部的大部分摩擦熱就無法發揮的散熱作用，軸承溫度上升的油少的話，軸承油膜會破裂，摩擦干燥，軸承會燒壞。

　　這些耐磨渣漿泵的小問題會隨著時間的推移造成很大的影響。應及時檢查和修理，以確保渣漿泵的正常使用。